ソリューション Solution

課題

製鉄所現場では、熟練技能者の高齢化と後継者不足が深刻化しています。同時に、1,500℃を超える溶銑を扱い、24時間連続稼働する高炉・転炉周辺での作業は危険を伴います。

危険区域での重機操作、安全管理——これらは建機の「遠隔化・自動操作」によって、安全性と生産性の両立を実現できます。限られた人材でより高い成果を生み出し、次世代に引き継げる鉄鋼生産体制へ。その転換をARAVのソリューションで実現します。

ARAVのソリューション

建設機械の遠隔化・自動化ソリューションを通じて、原料ヤード、スクラップヤード、スラグ処理場などの鉄鋼業現場で行われる建機使用現場の全体のDX化を推進します。

単なる機械1台のDXではなく、お客様の現場全体のオペレーションを最適化するフィールドオートメーションプラットフォームのご提供を目指します。例えば、溶解炉への原料投入や資材の運搬、スラグ処理などにおける自動運転・遠隔操作などのソリューションご提供を構想しています。1作業にとどまらない現場全体プロセスの安全性の改善、作業効率の向上、労働力不足の解消に貢献します。

遠隔化・自動化の導入が想定される工程

段階的導入による現場DX推進

想定例

Phase 1

スモールスタート -
まず1台から価値を実証

まずは、現場で課題の大きい1台の建機からスタートします。油圧ショベル、ホイールローダー、リッピングドーザーなど最適な1台をご相談のもと選定します。スラグ除去・運搬作業、粉塵が舞う原料ヤードでの積込みなど、特に危険性の高い作業やオペレーターに高負担がかかる業務にアプローチします。1建機の対応で得られた実施結果、将来の可能性・展開イメージ、安全性の向上可能性をもとにさらなる現場DX推進をご提案いたします。また、現場の運用に根付く仕組みやソリューションを検討します。

Phase 2

横展開 - 複数機体への拡大、
自動化の導入の提案

1台の建機で実用性が確認できたのち、特定の作業エリアや特定の現場へ2台目以降の建機遠隔化や自動化をご提案します。スラグ作業、スクラップ搬送、掘削などに関わる複数台の遠隔化・自動化により、製鉄所現場での安全性の確保、現場へ向かう時間の短縮、オペレーターの作業環境の改善、作業効率の向上につながります。

Phase 3

最終フェーズ

最終的な構想として、遠隔・自動操作できる現場の建機の数をさらに増やし、無人でのオペレーション・時間や場所に縛られない状況を作ることを目指しています。このことにより、製鉄所現場にある労働力不足や安全性の追求、さらには生産性の向上に寄与できると考えています。1台の建機遠隔化・自動化では実現できない現場DXを目指します。